全位置不銹鋼管道封閉式氣體保護自動氬弧焊接設備設計用于（但不限于）需要添加填充材料的自動軌道焊接應用。
全位置不銹鋼管道封閉式氣體保護自動氬弧焊接設備的焊縫與GFO系列的焊頭一起，達到或超過了各種行業所需的規格：食品，乳制品，釀酒，制藥，發電，石化，化工，紙漿和造紙，核能，造船等。 它體積小，堅固的外殼使其在需要便攜性的現場應用中非常有用。 焊把集成了高度集合了功能按鈕可以快速操作焊接過程。
全位置不銹鋼管道封閉式自動氬弧焊接設備還取決于具有合理清潔的氬源以用于背襯和保護氣體。對于典型的工業應用，需要純度不低于99.995％。對于某些應用，必須使用超高純度氬氣，純度為99.9998％，此類應用需要使用所有高純度吹掃設備（閥門，調節器和流量控制）。通常，沒有橡膠組分可用于吹掃氣體裝置，因為橡膠吸收水分和氧氣并將其釋放到氬氣流中。水分和氧氣（氬氣）是對成功的自動軌道焊接有害的污染物。
由于管管自動焊機能夠實現高純度結果，自動焊機在半導體工業的潔凈室部件的生產中占據了一定的位置。它的應用現已擴展到為食品加工，制藥，化學工程，汽車工程，生物技術，造船和航空航天等多個行業建造管道和設備。自動軌道TIG焊接也用于建設發電站（火力發電廠）。所使用的建筑材料必須能夠承受由管中承載的介質產生的高壓和高溫產生的巨大機械載荷。必須不惜代價避免焊縫中的缺口，孔隙和夾雜物，因為這會產生可能導致隨后形成裂縫的薄弱點。這反過來會在組件故障方面產生嚴重后果。這意味著管子通常由鎳基材料制成，壁厚達200mm。對于這種軌道窄間隙焊接系統，該系統專門用于此目的的進給，其使用在固定在管周圍的引導環上移動的行走機構。
氣體管道自動焊機特點：
內部存儲器，可支持100個多級多功能焊接計劃
8個多級功能，用于過程控制
可編程，連續或脈沖電流，旋轉，送絲，振蕩和AVC
防塵/防潮觸摸薄膜開關
標準軟件以多種語言提示
內置高速打印機
提供離線編程選項（PC兼容）
按鍵切換以限制操作員訪問
全位置管道自動焊機可選水冷卻裝置