埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。

對于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測主要來發現縱向缺陷。

液浸法使用線聚焦或點聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。

所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。

對于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或*檢測，對于100 %檢測，通常采用X射線實時成像檢測技術。

超聲波是頻率**20千赫的機械波。

在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。

這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射。

這種反射現象可被用來進行超聲波探傷，常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。

根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。

除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接收信號的穿透法。

利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。

這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測主要的應用是探測試件內部的宏觀幾何缺陷（探傷）。

按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。

射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是基本的，應用廣泛的一種射線檢測方法。

射線檢測適用于絕大多數材質和產品形式，如焊件、鑄件、復合材料等。

射線檢測膠片對材質內部結構可生成缺陷的直觀圖像，定性定量準確，檢測結果直接，并可長期保存。對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當，則比較*漏檢。射線檢測的局限性還在于成本很高，且射線對人體有害。

管道探傷檢測領域，一般來說，RT（射線）,UT（超聲）一般用來檢測焊接接頭內部缺陷，MT（磁粉）,PT（滲透）,ET（渦流）用來檢測材料表面或者近表面缺陷。
一：RT（射線）很強大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。放射源要保存好，保存好，保存好！
二：UT（超聲）木有底片，在講究資料完備的中國工程建設行業，其應用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛！當然，復雜構件也不好用，道理你懂的。
三：PT（滲透）不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。
四：MT（磁粉）不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。
五：ET（渦流）只適用于導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現場一般看不到它。