蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)。原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱后續的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。

化學廢氣處理蓄熱式焚燒爐處理化工廢氣的優勢：

富工藝：可選擇兩室、三室、旋轉RTO工藝；

去除率高：對VOCs的去除效率高，高可達99%以上，適用于不同工況；

適用性強：對灰塵和顆粒不敏感，可處理多種成分和幾乎所有有機廢氣；

經濟效益：余熱裝置可按需配置，高效換熱系統熱能可回收利用，使用壽命長；

操作安全：熄火保護、自動報警系統和爆破孔，安全性能高；

使用方便：自動化控制程度高，操作簡單，運行穩定；

節省占地面積：系統結構緊湊，占地面積小；

系統合理：采用分級燃燒技術，爐內升溫均勻，沒有傳統的局部高溫高氧區，抑制了熱態氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。

RTO適用于處理來自以下行業的化學廢氣：

醫藥行業、農藥行業、獸藥行業、T涂料染料行業、涂料行業、新材料行業、有機硅行業、石化行業、煤化工行業

旋轉式實時操作系統是基于床式實時操作系統結構的一種新型實時操作系統。該旋轉RTO的再生室采用圓形布局，使用一個旋轉閥代替所有的提升開關閥。旋轉式RTO主要由燃燒室、回熱器和旋轉閥組成。其原理是將VOCs有機廢氣在高溫(≧760℃)下氧化分解成相應的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解過程中釋放的熱量。廢氣凈化效率高達99.5%，熱回收效率達95%以上。

RTO，指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文名為“蓄熱式熱氧化器”。RTO蓄熱式熱氧化采用一種新的非穩態傳熱模式來回收熱量。其原理是將有機廢氣冷卻到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機化合物水解分解為CO2和H2O。水解產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，強化了陶瓷體并“蓄熱”。這種儲熱用于對之前轉移的有機廢氣加壓，從而節省了因廢氣而加劇的燃料消耗。RTO技術于中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣的處理，分解效率為95%-99%。

RCO是指再生催化劑自燃法，是一種再生燃燒過程，英文名為“再生催化氧化氧化法”。RCO再生催化劑自燃法的原理如下：步是催化劑對VOC分子的導電性，增加反應物的濃度；第二步是催化劑的水解階段，降低了反應活化能，提高了反應速率。通過使用催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下在沒有氧氣的情況下自燃，并分解成CO2和H2O以釋放大量熱量。與必要自燃相比，具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某些情況下，超過起燃溫度后需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。