全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機是一種采用網帶傳動輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續式清洗設備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、屑、垢等。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量鑄造件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。

該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋除油屑----噴淋漂洗----風切隔離----噴淋防銹----風機切水----熱風烘干、到達冷卻下料工位，整個清洗烘干過程即完成。

清洗目的：去除工件表面油污、鐵屑、拋光蠟、泥垢、灰塵等污漬

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機清洗工藝：

清洗劑：水或清洗劑

工藝流程：上料→噴淋除油屑→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→風切隔離→噴淋防銹→風機切水→烘干→冷卻下料。

清洗效率：根據實際需求量身定做。

設備主體及儲液箱

整機為全封閉結構，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設置保溫層，降低能耗。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機液箱采用單層結構，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光報警。

液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機輸送系統

　　系統由傳動電機、輸送網帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網帶采用常用304不銹鋼網帶。網帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續無級可調。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機清洗系統

清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機漂洗系統

漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機風機吹水系統

切水系統由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成。可吹干工件上大部分水，防止水浪費。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機熱風烘干系統

系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加熱器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

烘干加熱采用電加熱和生物質燃燒機加熱兩種方式選擇使用。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機售后服務：機器自驗收合格以后保修一年，終身維護，維修速度快，長期提供技術維護， 網上報價僅供參考，歡迎來電咨詢。

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機特點：

選用不銹鋼制作，全封閉結構，外型美觀大方，經久耐用采用進口元器件，性能穩定，質量優。

傳送速度可調，平穩可靠。

溫度數字顯示，控制指示功能。

 故障自動報警及診斷功能。

高精度循環過濾、液位保護及報警功能。

日清洗量大，清洗效果好、人員用工少。

可根據客戶要求增設其他功能

全自動飛輪殼高壓噴淋清洗機注意事項：

1、儲液箱內無清洗液時，**不能啟動工作，否則會導致損壞的嚴重后果；

2、槽內無清洗液或清洗液未達要求時，**禁止開噴淋泵，否則會損壞水泵；

3、切不可使用可燃性溶劑作清洗液；

4、緊急停機應按電源停止按鈕，正常情況下斷開機器總電源前先將控制面板上的開關全部置于“關”的位置；

5、定期檢查及清潔控制電器；

6、各清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除；

7、在注滿清洗液的情況下應盡量避免推或搬移機體。